Boquillas para aspersión » Lechler GmbH  
     
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Tecnología: Aspersión Neumática
Tipo: Cono lleno, de sifón, mezcla externa de fluidos
Referencia: 136.330.XX.16
 
  • Partículas finas
  • De cono lleno
  • De sifón
  • Mezcla externa de fluidos
 
     
     
     

 
  • Angulo de aspersión de 20º
  • Fabricada en 303SS ó bronce cromado
  • Presión de aire 2.8 bares
  • Caudal de aire 2.10 m3 / hora
  • Volumen de agua para una altura de succión de 200mm es 1.40 litros / hora
 
     
     
     
 
  • Industria Química
  • Enfriamiento
  • Atomización de líquidos viscosos
 
     
     
     
     
       
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Tecnología: Cono hueco
Tipo: Axial
Referencia: 2TR.245.C8
 
  •  Partículas muy finas
  •  Secciones transversales estrechas
  •  Máximo ángulo de aspersión:   90º
 
     
     
     

 
  • Angulo de aspersión:   80º
  • Capacidad a 3 bares:   0.20 lpm
  • Material de construcción:  poliacetal con inserto en cerámica
  • Diámetro de aspersión a 3 bares a una altura de 250mm:  450 mm 
 
     
     
     
 
  •  Absorción
  •  Enfriamiento
  •  Desinfección
  •  Control de polvo
  •  Protección contra incendios
  •  Destrucción de espumas
  •  Tratamiento de gases
  •  Humidificación del aire
  •  Humidificación de textiles
  •  Aspersión de aceites
  •  Protección de tanques de almacenamiento
  •  Aspersión de cajas germinadoras
  •  Enfriamiento de agua
 
     
     
     
     
       
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Tecnología: Cono lleno
Tipo: Axial
Referencia: 460.406.17.CA
 
  •  Distribución uniforme de líquido sobre la superficie de contacto
  •  Amplio rango de rata de flujo
  •  Disponible en gran número de ángulos de aspersión
 
     
     
     

 
  •  Angulo de aspersión:  90ª
  •  Capacidad a 3 bares:  1.18 lpm
  •  Material de fabricación: 316SS
  •  Diámetro de aspersión a una altura de 500mm: 380mm
 
     
     
     
 
  •  Absorción
  •  Precipitación de cloro
  •  Limpieza
  •  Enfriamiento
  •  Control de polvo
  •  Protección contra incendios
  •  Control de espumas
  •  Tratamiento de gases
  •  Lavadoras
  •  Aspersión de superficies
  •  Tratamiento de aguas
 
     
     
     
     
       
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Tecnología: Chorro Plano
Tipo: Axial
Referencia: 632.216.17.CA
 
  • Distribución uniforme del líquido
  • No se afecta por cambios cortos en el valor de la presión
  • Se puede tener chorros de alto impacto con ángulos de aspersión hasta de 60º
 
     
     
     

 
  • Angulo de aspersión:  90º
  • Caudal a 3 bares:        0.14 litros / minuto
  • Material de construcción: 316SS
  • Ancho de aspersión a 2 bares y una altura de 500 mm:  700mm
 
     
     
     
 
  • Limpieza de bandas
  • Recubrimiento
  • Limpieza de vapor
  • Desengrase
  • Limpieza de alta presión
  • Enfriamiento
  • Tratamiento de superficies
  • Fosfatado
  • Cortinas de agua
  • Control de espumas
  • Lubricación
  • LImpieza de filtros
  • Procesos de lavado
 
     
     
     
     
       
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Tecnología: Chorro Sólido
Tipo: Angulo de aspersión 0º
Referencia: 544.200.16.CC
 
  • Chorros compactos de longitudes definidas
  • Excelente eficiencia, áun sin el uso de estabilizadores de chorro
  • Excelente para uso en aplicaciones donde ser requiere un chorro de punto de alto impacto
  • Fabricadas en acero inoxidable endurecido, con insertos en carburo de tungsteno como opción
 
     
     
     

 
  • Angulo de aspersión:  0º
  • Caudal a 3 bares:        0.12 litros / minuto
  • Material de construcción: 303SS
 
     
     
     
 
  • Limpieza de alta presión
  • Chorros de agua para corte
  • Reciclamiento de líquidos
 
     
     
     
     
       
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Tecnología: Multicanal
Tipo: Chorro Plano
Referencia: 600.130
 
  • Bajo nivel de ruido
  • Bajo consumo de aire
  • Partición del flujo de aire de entrada en 16 chorros para asegurar uniformidad
  • Menores costos de funcionamiento
 
     
     
     

 
  • Consumo de aire a 2 bares:  7.50 m3 / hora
 
     
     
     
 
  • Soplado
  • Limpieza
  • Secado
  • Enfriamiento
  • Transporte neumático
 
     
     
     
     
       
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Tecnología: Alto Impacto
Tipo: Chorro Plano
Referencia: 519.219.7T.AL
 
  • Rotación controlada para maximizar el impacto
  • Mecanismo conductor optimizado
  • Geometría especial de las boquillas para obtener abanicos agudos
  • Excelente cubrimiento vertical
  • Diseñadas para auto - drenaje y auto - limpieza
  • Rodamientos de larga vida
  • Rangos amplios de presiones y caudales
 
     
     
     

 
  • Angulo de aspersión:   360º
  • Capacidad a 3 bares:  118 litros / minuto
  • Materiales de construccion: cuerpo en 316LSS / engranajes en PEEK
 
     
     
     
 
  • Uso en lavado de tanques donde se necesite una limpieza de alto impacto
 
     
     
     
     
       
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Tecnología: Atomización neumática
Tipo: Axial
Referencia: Variojet
 
  •  Bajo consumo de aire
  •  Angulo de aspersión amplio
  •  Gotas extremadamente finas
  •  Distribución uniforme
  •  Precisión máxima bajo condiciones extremas
 
     
     
     

 
  •  Angulo de aspersión: 60º
  •  Relación agua - aire:  12:1
  •  Rango de presión del agua: 1 - 9 bar
  •  Rango de presión del aire:  1 - 6 bar
 
     
     
     
 
  •  Enfriamiento de gas en torres de enfriamiento de tamaños mediano y grande
  •  Para la industria cementera, de vidrio, hierro y acero, plantas incineradoras
 
     
     
     
     
       
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Tecnología: Principio Supersónico
Tipo: Axial
Referencia: Laval
 
  •  Gotas muy finas
  •  Alta razón de resolución
  •  Sección transversal grande
  •  Diseño en cerámica para resistir la abrasión, por ejemplo con leche ó cemento
 
     
     
     

 
  •  Angulo de aspersión: 15º
  •  Relación agua - aire: 20:1 ( en algunos casos hasta 40:1 )
  •  Rango de presión del agua: 1 - 5 bares
  •  Rango de presión del aire: 1 - 5 bares
 
     
     
     
 
  •  Enfriamiento de gases en torres de enfriamiento de tamaños pequeño y mediano
  •  Uso en industria cementera, de vidrio, hierro y acero, plantas incineradoras
  •  Inyección de agua con lodos ( slurry ) en procesos de desulfurización
  •  Inyección de agua cargada con sólidos
  •  Inyección de agua con amoníaco ó solución de úrea en procesos de control de NOx
  •  Aplicaciones de secado por aspersión
 
     
     
     
     
       
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Tecnología: Atomización controlada neumáticamente
Tipo: Mezcla interna ó externa
Referencia: Boquilla Twin Fluid
 
  • Tamaño de gota ajustable
  • Gran variedad de ratas de flujo
  • Secciones transversales grandes
  • Insertos de cerámica resistentes a la abrasión ( bajo pedido )
 
     
     
     

 
  • Angulo de aspersión: 15 - 60º
  • Presión del líquido: 1 - 5 bares
  • Presión del aire: 1 - 5 bares
  • Rango de regulación: 1:30
 
     
     
     
 
  • Enfriamiento / humidificación de gases en plantas cementeras, en plantas térmicas de carbón
  • Procesos de supresión de NOx en plantas incineradoras, y plantas de potencia
 
     
     
     
     
       
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Tecnología: Atomización hidráulica
Tipo: Cono hueco
Referencia: Boquilla Spillback
 
  • El líquido siempre es bombeado a la boquilla a presión constante independiente del volumen
  • Enfriamiento preciso de los gases de salida
  • Gotas muy finas
  • Distribución uniforme
 
     
     
     

 
  • Angulos de aspersión: 30º, 45º, 60º, 90º
  • Capacidad a 50 bares: 99.61 litros / minuto
  • Material de construcción: acero inoxidable
  • Relación flujo máximo/mínimo: 10:1
 
     
     
     
  Siempre que gases de salida tengan que ser enfriados en torres de
acondicionamiento antes de ser enviados a precipitadores electrostáticos
en:
  • Plantas cementeras
  • Incineradores
  • Siderúrgicas
  • Vidrieras

 
     
     
     
     
       
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Tecnología: Brida para ensamble rápido
Tipo: Laval / Variojet
Referencia: Lanza
 
  • Construcción robusta de alta calidad
  • Fabricación en acero inoxidable 316
  • Opcional se puede construir en materiales resistentes a altas temperaturas como Hastelloy, Inconel, etc
  • Longitud ajustable
 
     
     
     

 
  • Dependen del tipo de boquilla que se utilice en el proceso de enfriamiento
 
     
     
     
  Enfriamiento de gases en:
  • Industria Cementera
  • Plantas de potencia
  • Industria del Vidrio
  • Plantas incineradoras
  • Siderúrgicas
 
     
     
     
     
 
   
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